一、品质工程师工作职责是什么？
基本工作职责如下：(
1 ) 制程品质控制能力分析与品质改良(
2 ) 新产品开发与试制的参与及新产品品质计划的制定(
3 ) 进料在制品成品品质检测规范的制定(
4 ) 品管手法与统计技术的设计与督导执行(
5 ) 协作厂的辅导(6)品质异常的研究(7)品检样品的制作( 8 ) 客户抱怨的品质原因调查分析改善(9)量规检验仪器的校正与控制
二、品质部工作职责？
品质部是企业中非常重要的部门之一，它的职责是确保生产出来的产品或服务符合公司的质量标准和客户的需求。品质部门的职责可以分为三个方面，第一是质量控制，包括原材料的检测、生产过程的监督和产品的检验等，确保产品的质量达到公司的要求；
第二是质量改进，通过分析客户反馈和产品质量问题，提出改进计划和方案，不断提高产品质量和客户满意度；
第三是质量管理，制定和实施公司的质量管理体系，确保所有员工都认识到质量的重要性，落实品质管理的策略和目标。 根据公司的大小和行业特点，品质部的职责也会有所差异，需要根据具体情况来确定。
三、品质工程师的职责？
品质工程师（Quality Engineer）主要负责制定、实施和监督企业的质量管理制度和活动。具体职责如下：
1. 制定品质控制计划：负责制定详细的品质控制计划，编制检验标准和程序，并根据实际情况提出有效的建议。
2. 确保产品符合要求：监督产品生产过程中每个环节的质量控制，确保产品符合设计、技术文件和客户要求。
3. 数据分析及解决质量问题：通过数据分析，对产品、服务、生产过程等方面开展持续性改进工作，提高产品质量和企业产品知名度，解决质量问题。
4. 建立品质教育体系：建立标准制度体系和培训体系，对员工开展品质教育，提高员工的品质意识和培养员工的品质保证能力。
5. 公司内部审核：对公司内部质量体系开展内部审核，保证公司内部的各项规章制度的执行和质量保证体系的有效性和合理性。
6. 客户沟通及回访：向客户提供专业的技术支持和服务，对客户的产品使用和质量反馈进行回访，及时解决客户遇到的问题和提出的改进建议。
总之，品质工程师负责企业的整个品质保证工作，保证产品和服务具备一致性、高可靠性和高品质，建立和维护企业品质保证体系，并对企业质量管理提出改进建议和探讨可行性，推动企业不断提高质量和提升品牌形象。
四、品质经理工作职责？
质量是一个企业综合实力的集中体现，品质部经理是企业质量的负责人，代表总经理行使企业的质量管理职能，完成质量管理、制定和贯彻实施质量方针、质量目标和质量指标，围绕企业的质量管理体系，实施有效监控，实现产品或服务质量的持续改进。品质部经理应该根据具体情况从以下11个方面拟定详细计划做好自己的工作： 一， 协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。 2. 建立组织内部协调一致的质量管理目标。 3. 重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。 4. 建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。 5. 协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。 6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。 二．内部审核 1 制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准． 2 拟定内部质量管理体系审核报告． 3 协助总经理定期召开管理评审会议． 4 全面负责内部质量管理体系审核工作． 5 担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告． 6 指导编写《年度内审计划》并负责组织实施． 7 组织、协调内审活动的开展． 三．实现质量计划目标 １．审查各有关部门编制的质量计划． ２．负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查． ３．协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。 四.处理好与顾客有关的质量问题 4. 协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通． 5. 评审对新产品质量要求的检测能力． 6. 协助技术部评审新产品的设计开发能力． 7. 协助生产部评审产品的生产能力及交货期． 8. 协助采购部负责评审所需物料采购的能力． 9. 审查特殊合同的产品要求评审表． 五．质量标准制定和实施 3. 在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。 4. 为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。 5. 协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。 6. 协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。 7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。 8. 协助生产部负责新产品的加工试制和生产。 9. 收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。 六．生产和服务动作的质量监控 １．在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。 ２．协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。 ３．在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。 ４．协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。 ５．负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。 ６．协助营销部在质量方面的售后服务工作。 七．测量和监控装置管理 １．负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程。 ２．负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。 ３．负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。 八．不合格品控制 １．负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。 ２．协助生产部门对不合格品做处理决定。 ３．协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。 九．数据分析和信息提供 １．协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理． ２．指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息． ３．协调各部部门统计技术的具体选择与应用． 十．持续改进 １．负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。 ２．指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。 ３．协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。 ４．负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。 ５．协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。 十一.质量成本控制: 用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。
五、品质主管工作职责？
一、工作职责：
1、主持质量管理的全面工作，并对质量管理的各项工作结果负责。
2、组织建立质量管理体系,确保质量体系的有效运行。
3、制定质量目标和质量计划，经批准后组织实施。
4、制定产品质量检验标准，对公司采购品和产品质量控制负责，对批量责任事故负责。
5、负责设计与开发活动的质量策划。
6、参与新产品开发的先期策划，审查产品设计、工艺的科学性、合理性。
7、组织实施质量统计，对统计数据的真实性、可靠性负责。
8、领导、管理、指导、监督、检查、考核直属下属的工作。
9、有对各类产品质量事故进行调查，分析和提出处理意见权。
10、对质量问题行使否决权。
11、定期通报各有关部门质量检查结果，对存在的质量问题制订纠正和预防措施并组织实施。
12、有权制止不符合工艺规定和要求的生产行为。
13、对本部门员工的各项考核、奖惩有决定权。
14、定期对全厂员工进行质量管理制度及提高质量意识的培训。
六、品质组长职责的工作职责及范围？
品质部组长的岗位职责： 直接上级：品质部门主管领导 直接下级：品质部组员 工作概述：负责对负责项目产品的品质监督 工作目标：发现问题并及时汇报，沟通，提升产品品质合格率 具体分解： 1、产品的检测合格与否问题 2、产品检测中发现问题并及时反馈 3、组员培训及团队提升 4、品质部门交代的其他任务 其他的根据自身单位可以再继续增加
七、保洁品质经理工作职责？
主要是负责保洁这一块，给客人带来舒适和健康享受
八、品质管理工作职责？
主要职责：
1、制定质量管理制度并监督执行和持续改进；
2、对供货者、产品的审核；
3、收集与医疗器械经营相关的法律、法规等有关规定；
4、组织开展质量管理培训；
九、品质主管每天工作职责？
1.负责品质控制： 1) 负责为来料检查/线上检查/成品检查提供相应的标准和方法，以确保品检员明确检查要求； 2) 组织IQC、PQC、QA以及测试员、组长按要求对产品进行检查，以确保只有合格的产品才能提交给客户； 3) 组织记录、报告、标识、评审跟进处理不良品，以防止不良品的非预期使用； 4) 负责处理客户投诉并提出因质量问题所需的纠正/预防措施，并跟进落实； 5) 协助工程部进行样品确认，协助生产部、采购部对供应商的评审和考核；
2.负责管理检测仪器： 1） 负责搞好检测仪器的校验和管理；
3.负责质量管理系统的维护，确保其持续有效，不断改进： 1）计划和组织管理评审； 2）计划和主持内部质量体系审核，向总经理报告质量体系的运作情况； 3）组织并公布质量目标考评；
4.负责对品检人员的培训，以提高其检查水平；
5.协调好品质部、装嵌部的有关工作，对总经理负责。
十、手机厂品质部工作职责？
1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；
2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。
3.ipqc一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理. 生产过程检验（ipqc）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即input process quality control。而相对于该阶段的品质检验，则称为fqc（final quality control）。
① 过程检验的方式主要有：
a. 首件自检、互检、专检相结合；
b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
c. 多道工序集中检验；
d. 逐道工序进行检验；
e. 产品完成后检验；
f. 抽样与全检相结合；
② 过程品质控制（ipqc）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；
b. 材料核对；
c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③ 过程产品品质检验（fqc）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。