一、MES是什么?MES起什么作用?国产MES哪家好？
回答：
1.meserpsfc是三个不同系统
2.其中erp目前市场也有很多版本和种类
3.一般erp中用的tiptop版比较多
4.sfc一般是产线使用，用来记录产品过程信息，便於产品出现问题，进行追踪处理
5.meserp主要是物料/采购+财务数据管理，但是有的企业用wms
综合：有的企业将erp和mesorwms进行连接，达到优化管理目的
以上希望能明白，谢谢！
二、mes证书？
MOS是Microsoft Office Specialist的缩写，MOS认证的中文全称为微软办公软件国际认证。MOS认证是微软和第三方国际认证机构思递波(Certiport，全球三大IT测验与教学研究中心)于1997年向全球推出的，也是微软唯一认可的，全球化的Office软件认证。MOS认证分为专业级(Specialist)、专家级(Expert)和大师级(Master)三个级别，其证书终生有效。MOS是迄今为止门槛最低的全球化认证。
三、mes技术？
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
四、MES来源？
制造执行系统(MES)作为工业生产需求的产物，其起源主要来源于工厂内部。到底什么是MES系统？它是如何发展而来的？今天我们先来了解一下它的历史。
20世纪80年代制造资源计划（MRPII）在美国生产与库存管理协会(APCS)的宣传和推动下得到了大量的普及应用,同时也逐渐暴露出了诸如对需求预测和销售管理不够重视，不能很好地利用车间里的大量实时状态与数据等问题。
因此很多企业意识到单纯的MRPII系统无法满足管理上的需求，于是针对销售、需求预测的分销资源计划( Distribution Resource Planning,DPR)开始逐渐普及开来，同时为了强化工厂车间的执行能力,MES也就应运而生了。
五、MES指？
“MES”是：制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
六、mes简称？
MES简称：制造企业生产信息化管理系统
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
制造执行系统是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
七、MES流程？
MES业务流程包括：
1、计划调度
这里MES承接了ERP中的订单，开始介入生产。这个模块主要是控制订单的生产时间，何时开始，何时结束，哪个团队，哪个员工，甚至是哪个站点生产。具体的具体细节也将分解为过程，工作步骤和现场材料分析，是否缺少材料，可以生产。
2、生产执行
这一步是具体的生产操作过程。在此步骤中，工人将安装部件。在此过程中，我们的系统会记录工人安装的部件，部件的批号，序列号信息，并记录产品沿袭以便于追溯。在这里，零件序列号的获取通常是通过扫描进入系统，也就是说，它将涉及到条码识别中的其他人的答案。更详细的还将收集工人安装的工具模型，例如扭矩和角度。
3、质量检验
这里将记录安装过程中工人的自检结果和工人完工后质量检查员的最终检查结果。如果测试失败，将启动另一个过程。
4、设备
这一步是与现场PLC或者设备的交互，如检验结果不合格，或者零件安装错误，MES系统会与自动化控制系统通讯来控制生产线的启停。同时收集关键设备的运行状态和工艺参数。
5、技术
事实上，这个过程的步骤贯穿整个过程。在系统启动前，流程应清晰，包括流程路线、物料清单结构、参数等信息。过程信息是保证系统正确运行的基础。
6、物流
对生产过程中涉及的物料信息进行监控，确保生产顺利进行。
八、mes岗位介绍？
您好，MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，是一种用于生产控制的信息化系统。MES系统可以实现对生产过程的监控、调度、跟踪、计划、数据采集、质量管理等功能，以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和可追溯性。
MES岗位一般包括MES工程师、MES实施工程师、MES技术支持工程师、MES项目经理等职位。这些岗位要求具备一定的制造业知识、计算机技术和项目管理能力，能够独立完成MES系统的规划、设计、实施和维护等工作。同时，还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与生产、质量、设备等各个部门协作，推动MES系统的应用和优化。
九、mes全流程？
MES的流程
1.工单单板、部品条码打印
根据加工的工单及批量信息，选择条码生成规则，为每一块主板、外壳、外装盒、配件等生成唯一条码信息并打印，并记录这些条码与工单的关系。在后续过程中，需要在对每一块单板或部品条码扫描时，校验工单与条码的对应关系，防止生产加工过程中的错误。
2.SMT备料上料
工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后，根据指令，为SMT设备准备各物料，并进行上料操作。上料时，MES系统自动进行指引、校验，防止上错物料。订单上料必须检验原料的环保信息。SMT上料分为移动和固定两类。SMT工序的备料和上料过程，为进行物料批次跟踪提供了原始信息。
3.制造过程采集与控制
MES在各个工序的生产及检验采集点，分别采集质量检测信息、维修记录信息及各工序生产完工信息。根据工单的加工工序及设置的参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工的过程中，MES系统指引各工序的工序防呆：校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成是否合格。对于不合的产品，系统及时提示用户，并指引到正确的工序。
MES系统提供多种数据采集方式：人工录入、扫描条形码、批量文件导入、与工控设备接口获取、与其他生产/检验系统接口获取等多种采集方式。因此，能及时获取相关的数据报表。
4.在线维修
一般产品维修有两种情况，在线维修和批量返修。
在线维修由IPQC指引，批量维修则根据批量返修工单进行。产品维修功能主要对维修过程中的故障类型、故障原因、涉及器件、涉及人员以及维修状态信息进行记录。当IPQC检查产品有质量问题并进行了记录，则该产品将不能再继续到下工序加工，必须先要进行维修。维修员扫描产品条码，MES系统自动列出该产品的所有待维修的缺陷信息：缺陷代码、缺陷名称、缺陷位置、元器件、缺陷数量、类型类别、缺陷发现所在工序、缺陷发现人等相关情况。维修人员可直接根据缺陷情况对产品进行维修，维修后，将维修过程记录到系统中。
5.产品报废
对于无法维修等原因产品需要进行报废处理，在MES系统中登记报废产品的条码、原因，同时从MES系统中提取相关的信息进行归档，以便分析和查阅。
6.产品隔离
对于一些原因不明的产品，为防止流入下一个工序，可以先进行隔离，以便分析发生问题的原因。已隔离的产品，在操作时，MES系统都会给出明确的提示，防止误操作。
7.工单管控
生产环境中，各种可变的因素都可导致生产暂停，因此，需要对工单进行控制。
MES系统工单控制主要有以下工作：
工单挂起和恢复；工单删除；工单更改。
ECN在生产过程中出现意外时将工单置为挂起状态暂停执行工单的挂起有以下多种情况：
首检不合格经人员确认后将工单挂起；生产线上设备发生异常生产不能继续；其他行政性因素。
工单挂起后当条件发生变化需要继续生产时将工单的状态重置为生产。
8.作业指导书查阅
在制造的各环节，可随时在系统中调阅MES文档管理子系统提供的工单、当前工序的作业指导书和相关的产品资料，保证了制造和资料版本的正确性。
9.制造过程的各类看板
MES系统提供了在制造的各个环节，随时监控制造过程中的生产情况、生产质量情况、设备运行情况、物料消耗情况等相关的看板，随时了解现场的状况。
制造企业有了MES后，就能对整个生产车间管控。管理层能清楚的知道生产的状况如何、有哪些不足之处？设备运行是否正常等。及时发现问题，及时作出决策，能有效提升现场效率，减少在制品，也降低了制造成本。
十、mes哪个国家？
mes日本的。
三井造船株式会社（英语：Mitsui Engineering & Shipbuilding，缩写：MES）是一家位于日本东京都的以造船为主的运输机械、钢构制造企业，成立于1937年（昭和12年）7月31日。
三井造船亦为日本重要的军事防务供应商，在第二次世界大战期间曾为日本海军最主要的海防舰建造商，现代更是建造了大隅级登陆舰和村雨级护卫舰等日本海上自卫队主要舰只。