一、液压绞盘原理？
液压绞盘是一种用于抢险救灾和车辆自救的常用设备，一般由主体支架、卷筒、液压马达、减速传动装置、排绳装置、钢丝绳等零部件组成。以液压马达为动力源，通过高压软管实现液压油的传输，再通过减速传动装置“减速增扭”，从而带动较大的载荷。
二、液压绞盘和机械绞盘哪个好？
液压绞盘好。
液压绞盘马达带有平衡阀；这种绞盘绞车可以使用各种尺寸的绳索。行星齿轮箱体积小；液压绞盘可以根据需要配备本地或远程控制；变速箱可选，以适应不同的工作要求。
液压绞盘绞车结构紧凑，内置急停装置；绞盘的安装和操作简便，如果您需要停止拉力，只需要减少施加在绳索上的拉力即可；依科攀船舶液压绞盘使用寿命长，工作性能好。
三、行星液压绞盘原理？
行星液压绞车工作原理是通过电动机，将油泵的液压油驱动液压马达，再由马达带动传递轴，将传动力通过中心轮、行星齿轮和内齿轮，带动卷筒回转，从而实现钢绳将货物升降。
四、液压绞盘对比电动绞盘哪个好？
电动绞盘好。
电动绞盘经常在野外使用，很难避免碰到泥土或者雨水，所以在使用后进行拆解、上油等保养可以延长绞盘的使用寿命。在使用绞盘时，戴好防护手套，避免缆绳对手部的伤害，尤其是钢缆，难免出现断丝情况。
另外，在使用绞盘过程中，在缆绳上放置缆旗，并且告知无关人员一定要远离脱困现场，防止缆绳拉断后在张力作用下横扫，造成人员伤害。如果没有缆旗的话可放置厚毯子或其他物品，可以给断缆起到缓冲的作用。
五、越野车载绞盘，液压绞盘好?还是电动绞盘好？
北欧的很多林业设备都有这个功能，通常是一个大拖拉机，甚至是履带拖拉机，自身带一个小型泵站，后面的拖车上配一个液压绞盘，和一个一节臂的简易起重机。一个人就能装7-8根20多米的原木下山。
小型泵站（发动机直接取力）大约0.8万，30吨的液压绞盘1.2万（不算钢丝绳），简易起重臂0.7万左右。包括手动控制阀。
六、机械绞盘和液压绞盘哪个更抗用？
液压绞盘更耐抗。
液压传动绞盘明显特点采用先进的行星少齿差传动，承载能力远高于涡轮蜗杆副传动50%以上，传动效率提高５0%，传动平稳，操作方便；而且可随主机长期工作在野外，其特点为结构紧凑、体积小、重量轻、拉力大、安装简便、维护方便。液压绞盘主要用于汽车改装，自救，拖车，清障车等拖拉设备中
七、铲车怎样加装液压绞盘？
方法：
1、安装绞盘前要检查零部件是否齐全，有否损坏现象，如有零部件损坏，一定要更换后才能安装。
2、绞盘与连接座或支架的连结应采用机械性能为10，9级或以上的高度度螺栓固定，以保证足够的连结强度。
3、钢丝绳绕进和绕出卷筒时的大偏角不要超过3°，以防乱绳和绞盘收力偏斜，在停用时，压绳器要将钢丝绳压紧，以防钢丝绳返松而乱绳。
4、在绞盘上缠绕钢丝绳时，把绳头装入卷筒的绳孔内，然后拧紧紧定螺钉，并处于收绳工况，缠绕4-5圈后，加载3-5KN力把钢丝绳缠紧。
5，绞盘安装后，要检查液压管路有否接错，离合器能否正常的结合、分离，绞盘卷筒能否正常的转动，不能出现卡滞的现象。
八、液压绞盘内部结构？
1、中继变速器。中继变速器从遥控器上接受信号，其内部是能够改变马达方向的整机电路。
2、马达。该部件中有一个直流电马达。液压绞盘模型中有一个冷却扇，防止绞盘过热。
3、绞索引导器。如果需要使用绞索以一定角度工作，该引导器能将绞索直接引向鼓轮。如果带一个滚子，称为滚子绞索引导器。
4、绞索鼓轮。绞索鼓轮和绞索缠绕的缸体一样，由电动马达带动。通过遥控器按钮可以改变其方向。液压绞盘的绞索较重，因此鼓轮也较大。
5、离合器。离合器负责开关绞索鼓轮，由一个简单的手柄控制。
6、遥控器。遥控器能从远处控制绞索。常见的型号有一根线与绞盘相连，市场上也有无线形的遥控器。
九、液压绞盘多少公斤压力？
液压绞盘根据其使用方法不同分为：手动绞盘，电动绞盘，气动绞盘，机械绞盘四种。液压绞盘按照压力大小分为中低压（压力50-70kg散货轮用），中压（压力大于70kg），高压（压力大于150kg）。
十、清障车液压绞盘拉不动？
⑴安装绞盘前要检查零部件是否齐全，有否损坏现象，如有零部件损坏，一定要更换后才能安装。
⑵绞盘与连接座或支架的连结应采用机械性能为10．9级或以上的高强度螺栓固定,以保证足够的连结强度。
⑶绞盘安装后，要检查液压管路有否接错，离合器能否正常的结合、分离，绞盘卷筒能否正常的转动，不能出现卡滞的现象。
⑷在绞盘上缠绕钢丝绳时，把绳头装入卷筒的绳孔内，然后拧紧紧定螺钉，并处于收绳工况，缠绕4-5圈后，加载3-5KN力把钢丝绳缠紧。
⑸钢丝绳绕进和绕出卷筒时的最大偏角不要超过3°，以防乱绳和绞盘收力偏斜。在停用时，压绳器要将钢丝绳压紧，以防钢丝绳返松而乱绳。
⑹绞盘安装后，在重载试验前或长期停用再用时要进行空载运行，以便于马达的平稳运转。
⑺起吊重物或牵拉时严禁脱开绞盘离合器，绞盘工作时，钢丝绳在卷筒上至少保留5圈。
⑻严禁绞盘超载使用，以防损坏绞盘和发生安全事故。