一、单丝杠与双丝杠原理？
滚珠丝杆螺母是分为单螺母和双螺母的，一般单螺母的承载负荷是没有双螺母大，单螺母的使用周期也没有双螺母寿命长，在后期的保养和维护也没有双螺母来的方便。
单螺母与双螺母的安装尺寸除了长度不一样以外（双螺母长度是单螺母的二倍）其它安装尺寸是一模一样。同时负载也是单螺母的二倍以上。
二、丝杠属性？
丝杠具体是干什么用的？
通过丝杠和螺母相对旋转将轴端电机的转动转化为直线运动。从而实现高精度位移定位。反之，也能够将直线运动变为回转运动。
丝杠包括梯形丝杠和滚珠丝杠。
滚珠丝杠大多用于精密传动场合，比如数控机床、数控切割机、雕刻机、冲床等；
要求定位精度高的设备比如玻璃机械、陶瓷机械、木工机械、包装机械、电路板封装等场合；
滚珠丝杠的传动效率高，适用于高速、频繁正反转的传动机构，机床、汽车和航空等制造业中应用广泛。
使用滚珠丝杠作为核心功能件的系统集成度高、简单、高效、节能、可靠、清洁，是替代复杂的液压系统最佳选择。
随着工业自动化发展，由丝杠，滑块，直线导轨等组合而成的直线模组，应用范围愈加广泛。
三、滚珠丝杠和丝杠螺母的区别？
滚珠丝杠螺母副是里面装有滚珠，丝杆与螺母运行过程是滚动摩擦，普通丝杆螺母之间的运行过程是滑动摩擦。
四、轧制丝杠和研磨丝杠的区别？
1. 加工方式不同：轧制丝杠是通过高温下受力压制而成的，可以一次性得到规定直径和螺距的丝杠；而研磨丝杠则是通过切削、打磨等工序制成的，需要多次精密加工。
2. 公差要求不同：由于研磨丝杠采用较为精细的机械加工方式，在加工过程中可以更好地控制公差要求，因此它制成的丝杠尺寸精度更高、质量更稳定。
3. 表面质量不同：轧制丝杠表面相对较粗糙，会有毛刺、波纹等不规则表面，可能会对效果产生一些影响；而研磨丝杠表面比较光滑，不仅外观美观，而且能够保证更好的摩擦性能。
4. 适用范围不同：由于轧制丝杠比较便宜，因此主要适用于一些低要求或者经济实惠的场合；而在对尺寸公差、表面质量有较高要求或需要进行精密微调的场合，则通常采用研磨丝杠。
五、求教滚轴丝杠滚珠丝杠区别？
是的 间隙比较大的时候 肯定会自转 也就是说滚珠丝杠无法自锁。相对来说还是有预紧力要好些，一方面提高了定位精度，而是增加了刚性提高了寿命，当然也要看具体使用情况，有些客户专门要求丝杠有间隙。
六、研磨丝杠和轧制丝杠有什么好处？
磨丝杆一般表面光滑光亮，在光照条件下反射率高，刺眼。
磨削等级可以从表面仔细看到砂轮的磨削痕迹。就外观而言，旋转级研磨丝杆的滚槽是光滑的，与研磨丝杆相比变浅了。旋转之间的凸起顶部通常有一个小凹槽。
七、丝杠挂钩用法？
丝杠挂钩主要用于连接丝杠和物体，通常应用于高精度的位置调整或机械运动控制系统中。在使用时，首先将丝杠装置角度垂直于地面，然后在丝杠顶部或底部安装挂钩，钩子可以根据需要调整到合适的位置，确保物体可以靠它保持稳定。
接着将被控制的物体绑定在挂钩上，可以通过旋转丝杠使连接的物体上下移动，实现精确的位置调整或运动控制，适用于制造、仪器、自动化和科研等多个领域。
八、丝杠校直方法？
在对 丝杆 进行整体弯曲的时候，可以使用压力机来完成校直，同时将丝杆直接放到两块u型的铁块上，之后再将带有圆形的胎具放在梯形丝杆上面，使用百分比的表对其进行校正。
丝杠 的校直方式也可以采用手工进行校直，将丝杆直接的放置到u型的铁块上，把之前已经开口好，使用大锤对其进行敲打，采用百分比的表来进行找正，重复多次工序就可以达到校直。
九、丝杠联轴器原理？
一般典型的滚珠丝杠传动机构，主要包含滚珠丝杠、固定侧轴承组、支撑侧轴承组、直线导轨、联轴器、驱动电机、传感器及相关结构件。滚珠丝杠最主要的参数是螺杆的公称直径不导程，螺帽的直径不固定孔距。
联轴器作为两轴之间的连接部件，已经标准化系列化。主要作用是传递两轴之间的运动与转矩，同时可适当补偿两轴间的轴向、径向、角向误差。在设备中最常出现在电机出力轴与被传动轴之间。
十、阀门丝杠原理？
阀门的闸板开关时都是靠转动丝母，使穿在其上的丝杠上下带动闸板来实现工作的，在阀体的上部，用支杆支撑有法兰，丝杠的上端穿过法兰拧在带手轮的丝母内，丝杠的下端固定有闸板。
拧动靠在法兰上部的带丝母的手轮，丝母被挡在法兰上只能转动，丝杠则会上下运动，下端的闸板在阀体内上下运动来关闭或打开阀门。