一、船舶无损探伤的标准？
1.一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
2.一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3.焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物必须清除干净。
4.表面气孔：
一级焊缝不允许；三级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm 气孔2 个，气孔间距≤6 倍孔径。
二级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
技术意义上的标准就是一种以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。一般而言，标准文件的制定都经过协商过程，并经一个公认机构批准。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
二、船舶无损探伤检测比例？
100%比例是根据无损探伤检验计划定的，MT一般适用于碳钢，还有PT一般适用于不锈钢。
100%MT就是对焊缝进行100%的磁粉探伤检测，一般用于角焊缝、吊码等表面缺陷检测
三、管道无损探伤？
管道探伤是管道接头质量检验的方法，一般是指无损检测，即用射线探伤的方法，检验焊接接头焊缝内部质量是否合格。
四、什么叫无损探伤？
无损探伤是一种非破坏性的检测技术，它可以通过使用声波、电磁波或其他形式的辐射来检测材料中的缺陷或异物，而不会对材料本身造成任何损害。这些方法通常用于检测金属、塑料、玻璃、陶瓷等材料。
无损探伤的原理是根据材料特定的物理性质，比如声波传播速度、电阻率、磁导率等等，来寻找材料内部的缺陷和异物。例如，当声波或电磁波通过材料时，如果遇到一个空腔或裂缝，它们将会反射、散射或吸收，从而产生特定的信号。这些信号可以被接收器捕捉到，并转化为图像或数字数据以供分析和诊断。
无损探伤技术在工业、航空航天、汽车、医疗等领域得到广泛应用。它可以帮助检测材料中的缺陷、裂纹、孔洞、气泡、异物等问题，及早发现潜在的安全隐患，从而提高生产效率和降低成本。同时也可以用于质量控制、品质保证和损伤评估等方面，确保产品的安全性和可靠性。
五、无损探伤分几种？
主流的无损检测方法主要有：射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。
其他无损检测方法：涡流检测(ET)、声发射检测(AT)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。
六、无损探伤好干吗？
无损探伤不好干。无损探伤检测污染的确挺大，特别是射线检测对人体的健康还是有一定影响的，其它比如超声波检测等工作环境差一些，但应该没有那么大的影响。
还有就是无损检测要长期在工地上呆，真的要干那一行还是要有一定的心理准备。
七、什么是无损探伤？
无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是指在不破坏或影响被检测物品原有性能的前提下，通过非接触或局部接触的方式，应用声波、光学、磁学、电学等物理量对被检物体进行检测的一种技术。
其中无损探伤是无损检测中的一种方法，主要应用于工业生产领域中，用来检测工件内部的缺陷、结构和性能。常用的无损探伤方法包括：超声波探伤、涡流探伤、射线探伤和磁粉探伤等。这些方法可以检测工件的裂纹、焊接质量、材料缺陷等，以保证工件完整性和生产安全，提高生产效率。无损探伤已经广泛应用于制造业、航空航天、汽车、铁路、建筑和军事等领域。
八、飞机的无损探伤？
飞机的安全性，除了需要管理方面的规范外，还需要借助技术手段对飞机结构及各部件进行测试。目前，最常用的手段是无损探伤。无损探伤是在对所探对象无任何损害的情况下实行检测的一种技术。例如，用X射线透视舱门，用超声波检查螺栓，并用电磁原理检查轮子和铆钉，等等。以在金属疲劳威胁安全之前，就将其探测出来。
九、无损探伤证书含金量？
无损检测员证书的含金量是高的。这是从多个方面综合考虑得出的结论。
首先就是证书的作用，这个证书对在职人员来说是应付检查的必备证书，对于转行就业人员来说就是入行的通行证。
其次就是证书是自身实力和专业度的证明，这个行业的人员都是技术人员，工作的专业度和操作性较强
十、无损探伤于无损检测有哪些区别？
人们常说的无损探伤（NDI）和无损检测（NDT）其实是一个东西，只是无损探伤是以前的叫法，新叫法更贴切了一些，现在国外很多都用NDE无损评价来替代了。
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。