一、船舶缸套冷却水水温过低有什么危害？
船舶缸套冷却水水温过低会：1加速零件磨损，输出功率减少当水箱冷却水温度过低时，润滑油温度随之下降，机油在气温较低时粘度较大，其流动性变差，不仅增加零件磨损，而且由于零件运动阻力增大，使机械功率损失增加，主机的输出功率就会降低。
2形成低温腐蚀主机内部。
当环境温度过低，气缸温度就会很低，气缸内的水蒸气就容易凝结在缸壁上，而主机（特别是柴油主机）燃烧时生成的二氧化硫遇到冷凝在缸壁上的水，就会变成强列的腐蚀剂粘附在缸壁上，因此缸壁表面就会受到强烈的腐蚀，导致其表面金属组织疏松；当气缸套与活塞环之间相互摩擦刮削时，会使腐蚀层表面疏松的金属很快磨损脱落，或在缸套工作表面出现蚀点、凹坑。
3热损失增加，燃料消耗量增大主机在低温下工作时，冷却水带走气缸内大量热能，使其热损失增多；混合气不能很好地形成和燃烧，燃油消耗量会增加8%~10%；成液滴状的燃油进入气缸后会冲洗气缸壁上的润滑油膜，并渗入到曲轴箱内，使零件的磨损量增加、冲淡油底壳内的润滑油、增加燃油消耗量和减少功率输出。
(4）燃烧恶化，整机性能变坏一些受热膨胀的零件因温度太低而未膨胀到应有的尺寸，从而影响到全机工作性能，例如活塞与气缸间隙太大，密封不好；气门间隙太大而受摇臂冲击等，并使主机不易启动。
在主机工作时，压缩后气体的高温是保证燃料着火的必要条件，当气缸、活塞等零件温度降低时，将造成压缩终了温度下降、着火延迟和燃烧条件恶化，导致燃料燃烧不完全、主机工作粗暴和排气冒烟。
二、缸套跟缸套组件的区别？
区别缸套是指单独缸筒成箱，缸套组件包括缸筒.活塞.活塞环.活塞销。
三、196缸套和200缸套的区别？
196缸套是196缸磨，而200缸套则是缸套的一个型号。
四、船舶副机吊缸步骤？
1启动待并辅机，一般空车运转五分钟左右，检查油压、排烟稳定、水温、滑油油位等等。
2调频，将频率调到略高于电网频率。
（这是保证待并机并电之后不是逆功率）
3并车（待同步表指针在11点位置的时候按下并车开关，速度要快）
4调负载，将负载高的辅机往低调，负载低辅机的往高调，而且要同时。这个过程中如果发现某台辅机的频率太快或者太慢就需要单独把频率调好再开始调负载。这样就可以把功率调成一致的了。
五、船舶主机如何暖缸？
船舶主机暖缸的方法有多种。一种常见的方法是使用预热器，将燃油加热至适宜的温度，然后喷入缸内。
另一种方法是通过电加热器或蒸汽加热器，将冷却水加热至一定温度，然后通过冷却系统循环加热缸体。此外，还可以使用预热空气或燃气混合物来提高缸内温度。这些方法都旨在确保船舶主机在启动时能够达到适宜的工作温度，提高燃烧效率和性能。
六、全铝缸套与铸铁缸套哪个好？
铁合金不管是材料成本还是制作成本都要比铝合金低得多，使用铸铁发动机自然成本就低了，利润就高了。从物理特性上看，铁的密度比铝大，单位体积的结构强度要比铝好，那在保证强度足够的情况下，铸铁发动机可以做得体积更小，更紧凑些，节省空间。而且铁的强度更好，铸铁缸体就不容易变形，再加上耐高温性比较好，所以有利于提升发动机的功率。打个比方，1.3L排量的铸铁发动机，它的输出功率可以达到70kW以上，换成铝制发动机就不行了，大概只有60kW左右。 最后，从腐蚀性上来看，铝容易跟燃油燃烧下产生的水发生反应，导致发动机铝制表面不断被侵蚀，寿命缩短，而换成铸铁发动机的话，就要好得多了。但是铸铁发动机也有它的缺点，不然现在也没有所谓的“全铝发动机”的存在了。首先就是重，同排量的发动机来说，铸铁发动机要比铝制发动机重20kg左右。有研究表明汽车的自身重量每减少10％，燃油的消耗可降低6％～8％。以普通的紧凑型轿车和紧凑型SUV来说，10%的自重大概是130kg和150kg。那么铝制发动机轻20kg是什么概念呢？大概相当于油耗降低1%，额，这点油耗我觉得只要你好好开车，说不定能省更多。 再来就是铸铁发动机的散热性能比较差，不然发动机缸盖也不会换成铝制的了。铝制发动机也是有缺点的，除了上面说到的耐高温性、耐腐蚀性比铸铁发动机差，成本比较高以外。还有就是体积更大，因为它的单位结构强度不如铁制发动机，所以为了达到相应的强度要求，就只能把体积做大一些。最后说一个问题，那就是所谓的“全铝发动机”真的不是全铝的，全铝的发动机上缸体内还嵌有铸铁的缸套。 现在的引擎，为了降低往复运动的部件的惯性，提高转速和响应速度，活塞大多使用铝合金作为材料。如果没有这个铸铁的缸套，那么就会变成铝制的活塞跟铝制的发动机缸壁进行摩擦，铝跟铝之间的摩擦系数很大，这样会影响引擎的性能。所以铸铁缸套的存在不仅保留了铝制发动机的优点，还解决了全铝发动机易腐蚀以及摩擦系数大的问题，提高了它的寿命！
七、缸套的作用？
气缸套是一个圆筒形零件，置于机体的气缸体孔中，上由气缸盖压紧固定。活塞在其内孔作往复运动，其外有冷却水冷却。气缸套的功用有：
1、与缸盖、活塞共同构成气缸工作空间。
2、筒形活塞柴油机的气缸套承受活塞侧推力，成为活塞往复运动的导程。
3、将活塞组件及本身的热量传给冷却水，使之工作温度适当。
4、二冲程柴油机的气缸套布置有气口，由活塞启闭，实现配气。
八、缸套多久生锈？
1、车停放放3,5天气缸内壁即生锈，你是花钱买锈。车要天天开才命；
2、修理厂看拆开发动机汽缸壁全是水珠子，熄火发动机总有个气缸进气门和排气门是打开，和空气接触3,5天必锈；（柴油发动机3,5天不会锈）
3、不想动车每天发动吧，2,3分钟就可以。
我还是第次听说这概念。放3-5天就生锈。。他说是铁制缸体吧。
九、缸套是什么？
缸套分为干缸套和湿缸套两大类。背面不接触冷却水的气缸套叫干缸套，背面和冷却水接触的气缸套是湿缸套。干缸套厚度较薄、结构简单、加工方便。
湿缸套直接接触冷却水，所以有利于发动机的冷却，有利于发动机的小型轻量化。
加工工艺流程
缸桶: 下料 ----粗车 ---热处理(调质)-----车(平头倒角)----粗推内孔---滚压内孔----车(外圆开架窝)----车内孔止口----焊缸底----车(外圆) 根据需要还有内部镀锌或者镀铬
执行标准
湿式气缸套的生产执行标准为GB/T1150-2010，本标准适用于气缸套直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机湿式铸铁气缸套。
干式气缸套的国家标准仍为JB/NQ 56.1~56.3-87，通用的干式气缸套壁厚为4mm。
十、缸套的硬度？
缸套一般采用含磷或含硼的耐磨合金铸铁作材料，如 HT25-47、HP-CuCrMo 等。缸套的内表有时还进行镀铬(松孔镀铬、贮油网点镀铬), 氮化或磷化等处理，以提高耐磨性能。
缸套内表硬度通常要求大于HB200，且与活塞环硬度有良好匹配。内表面还应有适当的粗糙度，使其具有一定贮油能力和磨合性能。内表面应有足够的圆度和圆柱度精度，安装支承面对内孔中心应有较高的位置精度。